Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru: главная страница / / Техническая информация / / Технологии и чертежи / / Символы и обозначения оборудования на чертежах и схемах. / / Принципы и правила выбора допусков для сопрягаемых размеров, методы обработки и достижимые квалитеты

Вы сейчас находитесь в каталоге: Символы и обозначения оборудования на чертежах и схемах.

Принципы и правила выбора допусков для сопрягаемых размеров, методы обработки и достижимые квалитеты

Выбор допусков для сопрягаемых размеров, методы обработки и достижимые квалитеты.

При разработке и расчете конструкций (конструировании машин и механизмов) очень важно выбрать соответствующие допуски (квалитеты) сопрягаемых размеров, так как это во многом предопределяет, с одной стороны, качество работы соединений, их долговечность, а с другой стороны - стоимость и производительность изготовления деталей, которые зависят от возможности применения рациональной технологии обработки и сборки деталей, а также от использования имеющегося в наличии оборудования.

Выбор квалитета зависит:
- от точности объекта производства (машины, механизма или прибора);
- от характера требуемых соединений (посадок).

При этом нормальным следует считать такое положение, при котором требования точности находятся в соответствии с возможностями производства. Следует также иметь ввиду, что при достижении определённого предела (степени) точности стоимость обработки деталей увеличивается быстрее, чем их точность.
Применение того или иного квалитета зависит не только от характера и состояния оборудования, но и от выбранного технологического процесса обработки, особенно для последней технологической операции, которая должна обеспечить заданный допуск размера детали.
Для ориентировки инженеров и конструкторов в этих вопросах приводятся данные о средней экономической точности обработки. Под экономической точностью какого-либо метода обработки на данном уровне развития техники понимается точность, обеспечиваемая в нормальных условиях работы при использовании исправного оборудования, инструмента стандартного качества и при затратах времени и средств, не превышающих затрат для других методов, сопоставимых с рассматриваемым.
В таблице ниже приведены основные рекомендуемые методы обработки, соответствующие различным квалитетам ( различные квалитеты тут)

Квалитет		Методы обработки и достижимые квалитеты (в скобках указаны возможные пределы колебания)
вала	отверстия
4-5	5-6	шлифование круглое тонкое; прошивание тонкое (6-7); развальцовывание тонкое (5-6); полирование тонкое; притирка тонкая; доводка средняя (5-6), хонингование, анодно-механическое шлифование притирочное (5-6), отделочное.
6-7	7-8	обтачивание или растачивание тонкое (алмазное); чистовое (6-9); развертывание чистовое, тонкое (6-7)**; протягивание плоское чистовое, тонкое; прошивание чистовое (7-9); калибрование отверстий шариком или оправкой после растачивания или развертывания; обкатывание или раскатывание роликами или шариками (6-9); развальцовывание или притирка чистовые; полирование обычное; доводка грубая; хонингование плоскостей; лаппингование предварительное и среднее; анодно-механическое шлифование черновое (6-9); электрополирование декоративное (6-9); электромеханическое точение обычное (6-9), чистовое; электромеханическое сглаживание; холодная штамповка в вырубных штампах - контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке.
8-9	9	строгание тонкое (7, 8); фрезерование тонкое (7*); обтачивание поперечной подачей тонкое (8-11); развертывание получистовое (9-10),для чугуна (8); протягивание получистовое; шабрение тонкое; слесарная опиловка (9-11); зачистка наждачным полотном - после резца или фрезы (9-11); шлифование круглое получистовое (8-11); калибрование отверстий шариком или оправкой - после сверления; холодная штамповка в вытяжных штампах - полные детали простых форм по высоте (9-12); холодная штамповка в вырубных штампах - контурные размеры плоских деталей при зачистке; горячая объёмная штамповка без калибровки (9-11).
10		зенкерование чистовое (10-11); холодная штамповка в вытяжных штампах - полные детали простых форм по диаметру (10-11); см. также методы обработки для 9-го квалитета.
11		строгание чистовое (11-13), 10*; фрезерование чистовое (10); фрезерование скоростное чистовое (11-13); обтачивание поперечное подачей чистовое (11-13); обтачивание скоростное; подрезка торцов (11-13); сверление по кондуктору (11-13); шабрение грубое; анодно-механическое разрезание заготовки обычное (11-13), специальное; электроконтактное разрезание листов (11-13); литье по выплавляемым моделям - мелкие детали из черных металлов (11-13); холодная штамповка в вытяжных штампах - глубокая вытяжка полых деталей простых форм; холодная штамповка плоских деталей при пробивке. см. также методы обработки для 9-го и 10-го квалитетов.
Примечание		-Точность размеров, достигаемая при полировании и суперфинишировании зависит от точности предварительной обработки -Является экономической точностью для чугуна **-При чистовое обработке крупных деталей (например, станин, рам и т.п.) точность строгания на продольно-строгальных станках может быть получена по 7-му квалитету.

В случае необходимости центрирования сопрягаемых деталей нужны переходные посадки, которые установлены в относительно точных квалитетах (4-7-й для валов и 5-8-й для отверстий).
В случаях необходимости применения посадок с натягом можно пользоваться в основном четырьмя квалитетами (с 5-го по 8-й), в которых они установлены, а конкретный квалитет выбирается так же, как указано выше.
Аналогично изложенному выбираются квалитеты и при назначении различных посадок с зазором.
Квалитет может быть выбран и расчетным путем. Для этого необходимо знать расчетные и полученные из практики значения предельных зазоров или натягов.