Водные растворы для химического меднения. Химическое покрытие медью - меднение.
Поделиться:
Водные растворы для химического меднения. Химическое покрытие медью - меднение.
Химическое меднение применяется, например, при изготовлении печатных плат для радиоэлектроники, в гальванопластике, для металлизации пластмасс, для двойного покрытия одних металлов другими. Термическая обработка для медных покрытий необходима.
Воду для химического меднения и при нанесении других покрытий берут дистиллированную, но можно использовать и конденсат из бытовых холодильников. Химреактивы подойдут как минимум чистые (обозначение на этикетке "Ч").
Помним, что:
чистая азотная кислота 1,4 г/см3 = 0,71 см3/г
чистая серная кислота 1,84 г/см3 = 0,54 см3/г
чистая соляная кислота 1,19 г/см3 = 0,84 см3/г
чистая ортофосфорная кислота 1,7 г/см3 = 0,59 х см3/г
чистая уксусная кислота 1,05 г/см3 =0,95 см3/г
Процесс кадмирования металлов и сплавов заключается в следующем.
Обработанную деталь обезжиривают в одном из водных растворов,
Затем деталь декапируют = обезжиривают и активируют в одном из перечисленных в данном разделе растворов.
Для алюминия и его сплавов перед химическим меднением проводят еще одну, так называемую, цинкатную обработку. Ниже приведены растворы для цинкатной обработки.После цинкатной обработки детали промывают в воде и завешивают их в раствор для борокобальтирования.
Меднение . Последовательность приготовления: все химреактивы растворяют в воде обязательно в эмалированной посуде. Затем раствор разогревают до рабочей температуры и завешивают детали в раствор.
Повысить сцепление пленки покрытия с основным металлом помогает - термическая обработка = низкотемпературная диффузия - процесс заключается в нагреве омедненных деталей до температуры 400°С и выдержке их при этой температуре в течение 1 часа. Если покрываемые детали закалены (пружины, ножи, рыболовные крючки и т.п.), то при температуре 400°С они могут отпуститься, то есть потерять свое основное качество - твердость. В этом случае низкотемпературную диффузию проводят при температуре 270-300°С с выдержкой до 3 ч. Такая термообработка повышает и твердость покрытия.
Составы растворов для декапирования
Составы растворов для декапирования стали
г/л
Температура раствора
Время обработки
Состав 1 :
Серная кислота
30-50
20°С
20-60 с
Состав 2:
Соляная кислота
20-45
20°С
15-40 с
Состав 3 :
Серная кислота
50-80
20°С
8- 10 с
Соляная кислота
20-30
Составы растворов для декапирования алюминия и его сплавов
--!--
Температура раствора
Время обработки
Состав 1 :
Азотная кислота 10-15% раствор (по объему)
20°С
5-15 с
Составы растворов для цинкатной обработки алюминия и литейных алюминиевых сплавов.
Составы растворов для цинкатной обработки алюминия
г/л
Температура раствора
Время обработки
При подготовке раствора 1 и 2 сначала отдельно в половине воды растворяют едкий натр, в другой половине цинковую составляющую. Затем оба раствора сливают вместе.
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Консультации и техническая поддержка сайта: Zavarka Team
Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса.
Free xml sitemap generator