Инженерный справочник DPVA.ru (ex DPVA-info)

Проект Карла III Ребане и хорошей компании
 Задвижки, фильтры, кланы, клапаны, виброкомпенсаторы ABRA
Межфланцевые прокладки. Герметики. Уплотнительные материалы

Мы в Facebook:

DPVA.ru в Facebook

Мы ВКонтакте:



Free counters!


Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Химический справочник / / Водные растворы и смеси для обработки металлов - мытья, обезжиривания, нанесения покрытий, очистки и т.п. / / Водные растворы для нанесения и удаления металлических покрытий  / / Водные растворы для химического борокобальтирования

Водные растворы для химического борокобальтирования
Поделитесь ссылкой с друзьями:

Водные растворы для химического борокобальтирования.

Использование данного химического процесса позволяет получить пленку особой твердости. Ее используют, в частности, для ремонта пар трения, где требуется повышенная износостойкость покрытия. Ниже приведены рецепты растворов, в которых осуществляют борокобальтирование.

Воду для химического борокобальтирования и при нанесении других покрытий берут дистиллированную, но можно использовать и конденсат из бытовых холодильников. Химреактивы подойдут как минимум чистые (обозначение на этикетке "Ч").

Помним, что:

  • чистая азотная кислота 1,4 г/см3 = 0,71 см3
  • чистая серная кислота 1,84 г/см3 = 0,54 см3
  • чистая соляная кислота 1,19 г/см3 = 0,84 см3
  • чистая ортофосфорная кислота 1,7 г/см3 = 0,59 х см3
  • чистая уксусная кислота 1,05 г/см3 =0,95 см3

Процесс борокобальтирования металлов и сплавов заключается в следующем.

  • Обработанную деталь обезжиривают в одном из водных растворов,
  • Затем деталь декапируют = обезжиривают и активируют в одном из перечисленных в данном разделе растворов.
  • Для алюминия и его сплавов перед химическим борокобальтированием проводят еще одну, так называемую, цинкатную обработку. Ниже приведены растворы для цинкатной обработки.После цинкатной обработки детали промывают в воде и завешивают их в раствор для борокобальтирования.
  • Борокобальтирование . Последовательность приготовления: все химреактивы (кроме борогидрида натрия или диметилборазана) растворяют в воде обязательно в эмалированной посуде. Затем раствор разогревают до рабочей температуры и только после этого растворяют борогидрид натрия (или диметилборазан) и завешивают детали в раствор. Растворы, применяемые для химического борокобальтирования , подразделяются на кислые (рН 4-6,5) и щелочные (рН выше 6,5). Кислые растворы предпочтительнее применять для покрытия черных металлов, меди и латуни. Щелочные - для нержавеющих сталей. Кислые растворы (по сравнению с щелочными) на полированной детали дают более гладкую (зеркальную) поверхность, у них меньшая пористость, скорость протекания процесса выше. У щелочных растворов основное преимущество - более надежное сцепление пленки покрытия с основным металлом.
  • Повысить сцепление пленки покрытия с основным металлом помогает - термическая обработка = низкотемпературная диффузия - процесс заключается в нагреве борокобальтированных деталей до температуры 400°С и выдержке их при этой температуре в течение 1 часа. Если покрываемые детали закалены (пружины, ножи, рыболовные крючки и т.п.), то при температуре 400°С они могут отпуститься, то есть потерять свое основное качество - твердость. В этом случае низкотемпературную диффузию проводят при температуре 270-300°С с выдержкой до 3 ч. Такая термообработка повышает и твердость борокобальтового покрытия.

Составы растворов для декапирования

Составы растворов для декапирования стали
г/л
Температура раствора
Время обработки
Состав 1 :
Серная кислота 30-50 20°С 20-60 с
Состав 2:
Соляная кислота 20-45 20°С 15-40 с
Состав 3 :
Серная кислота 50-80 20°С 8- 10 с
Соляная кислота 20-30

Составы растворов для декапирования меди и ее сплавов
--!--
Температура раствора
Время обработки
Состав 1 :
Серная кислота 5% раствор (по объему) 20°С 20 с

Составы растворов для декапирования алюминия и его сплавов
--!--
Температура раствора
Время обработки
Состав 1 :
Азотная кислота 10-15% раствор (по объему) 20°С 5-15 с

Составы растворов для цинкатной обработки алюминия и литейных алюминиевых сплавов.

Составы растворов для цинкатной обработки алюминия
г/л
Температура раствора
Время обработки
При подготовке раствора 1 и 2 сначала отдельно в половине воды растворяют едкий натр, в другой половине цинковую составляющую. Затем оба раствора сливают вместе.
Состав 1 :
Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 250 20°С 3-5 с
Оксид цинка = окись цинка = цинковые белил= ZnO. 55
Состав 2 :
Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 120 20°С 1,5-2 мин
Сульфат цинка = сернокислый цинк = ZnSO4 40

Составы растворов для цинкатной обработки литейных алюминиевых сплавов
г/л
Температура раствора
Время обработки
Состав 1 :
Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 10 20°С 2 мин
Оксид цинка = окись цинка = цинковые белил= ZnO. 5
Сегнетова соль кристаллогидрат = тетрагидрат двойной натриево-калиевой соли винной кислоты = NaKC4H4O6·4H2O = тартрат калия-натрия 10

Составы растворов для цинкатной обработки деформируемых алюминиевых сплавов
г/л
Температура раствора
Время обработки
Состав 1 :
Хлорид железа(III) = хлорное железо = FeCl3 (крисаллогидрат) 1 25°С 30-60 с
Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 525
Оксид цинка = окись цинка = цинковые белил= ZnO. 100
Сегнетова соль кристаллогидрат = тетрагидрат двойной натриево-калиевой соли винной кислоты = NaKC4H4O6·4H2O = тартрат калия-натрия 10

Составы растворов для борокобальтирования.

Составы растворов для борокобальтирования
г/л
Температура раствора / pH
Cкорость наращивания пленки
Состав 1 :
Хлорид кобальта (II) = хлористый кобальт = дихлорид кобальта = CoCl2 20 60°С / рН 14 1,5-2,5 мкм/ч
Гидроксид натрия = каустическая сода = каустик = Едкий натр = едкая щёлочь. Химическая формула NaOH 40
Лимоннокислый натрий = цитрат натрия = natrii citras = натриевая соль лимонной кислоты = Na3C6H5O7 100
Этилендиамин = 1,2-диаминоэтан = H2NCH2CH2NH2 60
Хлорид аммония = хлористый аммоний = NH4Cl 10
Борогидрид натрия = тетрагидридоборат натрия = NaBH4 1
Состав 2 :
Уксуснокислый кобальт = ацетат кобальта = Со(ОСОСН3)2  19 50°С / рН 12,5 3 мкм/ч
Аммиак = NH3 = нитрид водорода (25%-ный раствор) 250
Битартрат калия = виннокислый (иногда кислый виннокислый) калий = KC4H5O6 = пищевая добавка E336ii 56
Борогидрид натрия = тетрагидридоборат натрия = NaBH4 8,3
Состав 3 :
Сернокислый кобальт = Сульфат кобальта(II) = CoSO4 180 18°С / рН 4 6 мкм/ч
Борная кислота 25
Диметилборазан (устар.)= диметиламин-боран = Диметиламин-борановый комплекс = ДМАБ = (CH3)2NH*BH3 37
Состав 4 :
Хлорид кобальта (II) = хлористый кобальт = дихлорид кобальта = CoCl2 24 70°С / рН 11 1 мкм/ч
Этилендиамин = 1,2-диаминоэтан = H2NCH2CH2NH2 24
Диметилборазан (устар.)= диметиламин-боран = Диметиламин-борановый комплекс = ДМАБ = (CH3)2NH*BH3 3,5
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Дополнительная информация от Инженерного cправочника DPVA, а именно - другие подразделы данного раздела:
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.