Инженерный справочник DPVA.ru (ex DPVA-info)

Проект Карла III Ребане и хорошей компании
 Задвижки, фильтры, кланы, клапаны, виброкомпенсаторы ABRA
Межфланцевые прокладки. Герметики. Уплотнительные материалы

Грузоперевозка по Москве, Московской и прилегающим областям


Free counters!

Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Инженерное ремесло / / Обезжиривание  / / Правила и составы для обезжиривания кислородного и криогенного оборудования согласно ГОСТ Р 54892-2012, СТП 2082-594-05, ОСТ 26-04-312-83

Правила и составы для обезжиривания кислородного и криогенного оборудования согласно ГОСТ Р 54892-2012, СТП 2082-594-05, ОСТ 26-04-312-83

Правила и составы для обезжиривания кислородного и криогенного оборудования согласно ГОСТ Р 54892-2012, СТП 2082-594-05, ОСТ 26-04-312-83

Справочные пояснения: правила закреплены в разделе 8 документа ГОСТ Р 54892-2012, который вобрал в себя СТП 2082-594-05 и более ранний ОСТ 26-04-312-83
  • 8.3.1 Обезжиривание оборудования показано проводить при изготовлении, монтаже, ремонтах, реконструкции, эксплуатации (периодически) в случае превышения содержания жировых загрязнений сверх установленных норм.
    • Общие требования к проведению обезжиривания криогенного оборудования установлены ПБ 11-544-03
  • 8.3.2 До начала работ следует разработать документы Папки обезжиривания:
    • - перечень аппаратов, агрегатов, машин, арматуры, трубопроводов, сборочных единиц и деталей, подвергающихся обезжириванию у изготовителя и перед монтажом;
    • - технологические процессы обезжиривания с учетом установленных требований и специфических особенностей каждого вида обезжириваемых элементов, согласованные с изготовителем данного оборудования;
    • - описание мер безопасности при проведении операций обезжиривания;
    • - перечень используемых обезжиривающих веществ с их техническими характеристиками и мерами безопасности при работе с ними;
    • - мероприятия по контролю качества обезжиривающих веществ;
    • - мероприятия по утилизации отработанных продуктов обезжиривания;
    • - перечень работ в зонах действия опасных и вредных факторов при обезжиривании, на которые требуется оформление наряда-допуска;
    • - другие документы (при необходимости).
  • 8.3.3 Перед началом работ по обезжириванию необходимо провести совещание и рассмотреть Папку обезжиривания в следующем составе:
  • - документы, перечисленные в 8.3.2;
  • - паспорта безопасности применяемых растворителей;
  • - форма акта обезжиривания;
  • - перечень производственного персонала, проводящего обезжиривание, с копиями квалификационных удостоверений;
  • - журналы, перечисленные в 4.19 настоящего стандарта;
  • - форма акта проведения проверок;
  • - другие документы (при необходимости).
  • 8.3.4 Обезжиривание допускается проводить только силами специально обученного персонала, имеющего квалификационные удостоверения и опыт работы.
  • Квалификационные удостоверения производственного персонала должны быть действительны на все время выполнения работ по обезжириванию.
  • 8.3.5 Допускаемое содержание жировых загрязнений по таблице 2.
Таблица 2 - Допускаемое содержание жировых загрязнений
Рабочая температура, К (°С) Содержание жировых загрязнений, мг/м2, не более, при давлении кислорода, МПа (кгс/см2)
До 0,6 (6) включ. Св. 0,6 (6) до 1,6 (16) включ. Св. 1,6 (16) до 6,4 (64) включ. Св. 6,4 (64)
До 333 (60) включ. 500 200 100 50
Св. 333 (60) до 423 (150) включ. 250 100 50 25
  • 8.3.6 Обязательному обезжириванию следует подвергать законсервированные жировыми смазками арматуру, турбины турбодетандерных агрегатов, контрольно-измерительные приборы, а также, независимо от наличия следов масла или жира, емкости и резервуары для хранения жидкого кислорода, испарители и насосы жидкого кислорода, криогенные трубопроводы кислородных линий, полностью изготовленные на монтаже, трубопроводы, арматуру, сборочные единицы, детали и прокладки, устанавливаемые на линиях, транспортирующих среды с повышенным содержанием кислорода.
  • 8.3.7 Соответствие содержания жировых загрязнений поверхностей установленным нормам подтверждается отметками в паспортах или формулярах изделий.
    • Аппараты, арматуру, контрольно-измерительные приборы, трубопроводы, сборочные единицы и детали, имеющие подтверждения в паспортах (формулярах) или свидетельства об обезжиривании и прибывшие на место монтажа с сохраненными заглушками и в целой упаковке, обезжириванию перед монтажом допускается не подвергать.
  • 8.3.8 При выборе растворителя необходимо обращать внимание на его совместимость с материалами обезжириваемого изделия.
  • 8.3.9 Для обезжиривания следует применять пожаробезопасные органические растворители по таблице 3.
Таблица 3 - Рекомендуемые органические растворители
Наименование растворителя Содержание жировых загрязнений после обработки, мг/м2, не более Обезжириваемые металлы и сплавы
Хлористый метилен 20
  • Легированные и углеродистые стали,
  • чугуны,
  • медь и ее сплавы,
  • алюминий и его сплавы
Хладон 141 по ТУ 24-019-00-480689-94 [38]
Хладон 122а по ТУ 95-2450 [39]
Уайт-спирит по ГОСТ 3134 1000
  • 8.3.10 Вместо хладона 141 по ТУ 24-019-00-480689-94 [38] (см. таблицу 3) допускается применять импортные растворители аналогичного химического состава типа Forane 141b модификации DGX и SV.
    • Допускается применять растворители, не указанные в таблице 3, при наличии нормативных документов на них и положительного заключения специализированной организации.
  • 8.3.11 Применение для обезжиривания четыреххлористого углерода и фреона 113 запрещено органами санитарного надзора.
    • Применение бензина для обезжиривания изделий в сборе запрещено ввиду его высокой пожарной опасности.
    • Запрещено применение для обезжиривания кислородного оборудования спирта этилового (гидролизного и ректифицированного из пищевого сырья) как не обеспечивающего требуемую степень очистки, а также ввиду его высокой пожарной опасности.
  • 8.3.12 Органические растворители перед использованием необходимо проверить на соответствие ГОСТ или ТУ по внешнему виду и цвету, по содержанию нелетучего остатка и реакции среды.
    • Непосредственно перед началом обезжиривания растворитель необходимо проверить на содержание масла.
    • Эти сведения следует занести в акт обезжиривания.
  • 8.3.13 Для обезжиривания следует использовать растворитель, содержание масла в котором не превышает 50 мг/дм3. При этом допускается повторное использование такого растворителя.
    • Растворитель, содержащий большее количество масла, но не более 500 мг/дм3, может быть использован только для первичного обезжиривания сильно загрязненных поверхностей с обязательным последующим обезжириванием этих поверхностей чистым растворителем.
  • 8.3.14 Перед обезжириванием органическими растворителями обрабатываемые поверхности для исключения коррозии необходимо тщательно просушить при температуре от 333 до 353 К (от 60 °С до 80 °С).
  • 8.3.15 Обезжиривание рекомендуется производить следующими способами:
    • - погружением деталей в растворитель;
    • - заполнением обезжириваемых изделий растворителем;
    • - циркуляцией растворителя в обезжириваемых изделиях;
    • - конденсацией паров растворителя на обезжириваемых поверхностях;
    • - струйной очисткой обезжириваемых поверхностей;
    • - протиркой загрязненных мест;
    • - ультразвуковым способом.
    • Выбор способа обезжиривания определяется конструктивными особенностями обезжириваемого изделия.
    • Основным условием эффективности процесса обезжиривания является обеспечение полного покрытия (омывания) растворителем всей обрабатываемой поверхности.
  • 8.3.16 Обезжиривание заканчивают после того, как содержание масла в сливаемом растворе станет менее 20 мг/дм3.
    • Расход растворителя при обезжиривании в любом случае должен быть не менее 5 дм32.
  • 8.3.17 Остатки растворителя после обезжиривания удаляют продувкой изделия подогретым от 323 до 333 К (от 50 °С до 60 °С) воздухом или азотом, не содержащими масла.
    • Длительность продувки зависит от особенностей изделия.
    • Содержание паров растворителя в газе после продувки не должно превышать 10 мг/дм3.
  • 8.3.18 Рекомендуемые для обезжиривания составы водных моющих растворов приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Рекомендуемые составы водных моющих растворов
Составы водных моющих растворов Содержание жировых загрязнений
после обработки, мг/м2,
не более
Обезжириваемые металлы и сплавы
Компоненты водных моющих растворов Массовая концентрация, г/дм3
Состав 1: 50
  • Легированные и углеродистые стали,
  • чугуны,
  • медь и ее сплавы
- натрий фосфорно-кислый по ГОСТ 9337 или тринатрийфосфат по ГОСТ 201 15
- поверхностно-активное вещество 5 - 20
Состав 2: 50
  • Легированные и углеродистые стали,
  • чугуны,
  • медь и ее сплавы
- натрия гидроокись по ГОСТ 4328 или натр едкий по ГОСТ 2263 10
Состав 3: 50
  • Легированные и углеродистые стали,
  • чугуны,
  • медь и ее сплавы
- натрий фосфорно-кислый по ГОСТ 9337 или тринатрийфосфат по ГОСТ 201 15
- стекло натриевое жидкое по ГОСТ 13078 2 - 3
- поверхностно-активное вещество 5 - 20
Состав 4: 50
  • Легированные и углеродистые стали,
  • чугуны,
  • медь и ее сплавы,
  • алюминий и его сплавы
- стекло натриевое жидкое по ГОСТ 13078 20
- поверхностно-активное вещество 5 - 20
Моющие средства бытовой химии 50
  • Для приготовления водных моющих растворов необходимо использовать воду из хозяйственно-питьевого водопровода.
  • Применение воды из системы оборотного водоснабжения предприятия не допускается.

  • 8.3.19 В составах 1, 3 и 4 (см. таблицу 4) в качестве поверхностно-активного вещества рекомендуется использовать эмульгаторы типа Синтанол АЛМ-10 по ТУ 6-14-864-88 [40].
  • 8.3.20 Температура водных моющих растворов от 333 до 353 К (от 60 °С до 80 °С). Кратность обезжиривания - двукратно.
  • 8.3.21 Сухие остатки моющих средств бытовой химии (см. таблицу 4) на обезжиренных поверхностях следует удалять промывкой водой с температурой от 333 до 353 К (от 60 °С до 80 °С) и последующей сушкой сухим воздухом температурой от 333 до 493 К (от 60 °С до 120 °С).
  • 8.3.22 Допускается применять водные моющие растворы, не указанные в таблице 4, при наличии нормативных документов на них и положительного заключения специализированной организации.
  • 8.3.23 Обезжиривание водными моющими растворами следует проводить способами:
    • - погружением деталей последовательно в две ванны с горячим моющим раствором с промежуточной промывкой горячей водой и окончательной двукратной промывкой в горячей воде;
    • - двукратным заполнением изделий моющим раствором с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой;
    • - протиранием салфетками или щетками, смоченными горячим моющим раствором, с последующим тщательным протиранием салфетками, смоченными водой;
    • - двукратной подачей горячего моющего раствора сильной струей через специальные насадки на обезжириваемые поверхности с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой;
    • - двукратной циркуляцией горячего моющего раствора в обезжириваемой системе с промежуточной и окончательной промывкой в горячей воде;
    • - ультразвуковым методом.
  • 8.3.24 После обезжиривания водным моющим раствором необходимо произвести сушку изделия обдувом подогретым сухим воздухом, не содержащим масла.
    • Сушку продолжать до полного высыхания изделия.
  • 8.3.25 Поверхности оборудования и арматуры, покрытые консервационными смазками, перед обезжириванием необходимо расконсервировать.
    • Основной слой смазки допускается удалять обработкой поверхности горячей водой, нагревом или механическим снятием смазки салфетками.
  • 8.3.26 Контроль качества процесса обезжиривания и требования безопасности по ГОСТ 12.2.052.
    • При этом используют следующие способы контроля:
    • - определение содержания масла в растворителе, слитом из изделия после проведения контрольного обезжиривания;
    • - определение содержания масла на салфетке из стекловолокна после протирки участка обезжиренной поверхности;
    • - технический осмотр открытых обезжиренных поверхностей с применением люминесцентных ламп.
  • 8.3.27 При работе с растворителями и компонентами водных моющих растворов необходимо строго выполнять все требования безопасности, изложенные в нормативных документах на эти вещества.
  • 8.3.28 Использованные водные моющие растворы допускается сливать в канализацию после разбавления их до значений водородного показателя рН, установленных СанПиН 2.1.5.980-00 [41].
  • 8.3.29 Перед сборкой и сваркой (прихваткой) криогенных трубопроводов, арматуры и другого оборудования криогенных систем необходимо проконтролировать чистоту поверхностей внутренних полостей и наружных поверхностей, обращенных в вакуумную полость, и при этом обезжирить:
    • - концы труб секций трубопроводов, колен, арматуры, тройников снаружи и внутри на длину не менее 50 мм;
    • - компенсаторы, монтажные вставки, открытые патрубки оборудования и криогенных трубопроводов снаружи и внутри на всю длину.
    • Обезжиривание следует производить тщательной протиркой салфетками из отбеленной бязи по ГОСТ 29298, смоченными ацетоном по ГОСТ 2768.
    • Поверхности до и после обезжиривания просушить.
  • 8.3.30 Проведение обезжиривания каждой единицы изделия (машина, аппарат, трубопровод, арматура, сборочная единица, деталь и т.п.) должно быть подтверждено актом обезжиривания установленной формы (оформляется в соответствии с приложением Т).
    • Допускается составление одного акта на ряд единиц оборудования, обезжириваемых совместно по единому технологическому процессу.
  • 8.3.31 После выполнения всех работ по обезжириванию собирают повторное совещание, на котором рассматривают оформленные акты и утверждают Папку обезжиривания.
  • 8.3.32 Технологический процесс обезжиривания во время эксплуатации технического изделия разрабатывается до начала работ в соответствии с установленными требованиями.
  • 8.3.33 Периодичность обезжиривания кислородных емкостей (резервуаров, цистерн и т.п.) определяется содержанием масла в жидком кислороде.
    • Если оно систематически превышает 0,01 мг/дм3, то емкость (резервуар, цистерну и т.п.) следует обезжирить, когда количество масла на 1 м2 поверхности, соприкасающейся с кислородом, достигнет 500 мг (не более).
    • При содержании масла в жидком кислороде менее 0,01 мг/дм3 обезжиривание емкости (резервуара, цистерны и т.п.) следует проводить после ее текущего освидетельствования.
  • 8.3.34 Насосы жидкого кислорода обезжиривают в те же сроки, что и оборудование, в состав которого они входят.
    • Детали насосов обезжиривают перед сборкой после каждого ремонта.
  • 8.3.35 Испарители газификационных установок обезжиривают в соответствии с указаниями РЭ, но не реже чем через 1000 ч их работы.
  • 8.3.36 Криогенные трубопроводы жидкого кислорода, металлорукава и гибкие шланги обезжиривают не реже одного раза в год или если содержание масла в жидком кислороде превысит 0,01 мг/дм3.
  • 8.3.37 Кислородные компрессоры обезжиривают после каждого ремонта.
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Дополнительная информация от Инженерного cправочника DPVA, а именно - другие подразделы данного раздела:
  • Вы сейчас здесь: Правила и составы для обезжиривания кислородного и криогенного оборудования согласно ГОСТ Р 54892-2012, СТП 2082-594-05, ОСТ 26-04-312-83
  • Обезжиривающие водные растворы и органические растворители для общетехнических целей
  • ГОСТ Р 54892— 2012 "МОНТАЖ УСТАНОВОК РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА И ДРУГОГО КРИОГЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ (вкл. экс:СТП 2082-594-05, ОСТ 26-04-312-83)
  • Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
    Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
    Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.