Правила и составы для обезжиривания кислородного и криогенного оборудования согласно ГОСТ Р 54892-2012, СТП 2082-594-05, ОСТ 26-04-312-83

Правила и составы для обезжиривания кислородного и криогенного оборудования согласно ГОСТ Р 54892-2012, СТП 2082-594-05, ОСТ 26-04-312-83

• 8.3.1 Обезжиривание оборудования показано проводить при изготовлении, монтаже, ремонтах, реконструкции, эксплуатации (периодически) в случае превышения содержания жировых загрязнений сверх установленных норм.
  • Общие требования к проведению обезжиривания криогенного оборудования установлены ПБ 11-544-03
• 8.3.2 До начала работ следует разработать документы Папки обезжиривания:
  • - перечень аппаратов, агрегатов, машин, арматуры, трубопроводов, сборочных единиц и деталей, подвергающихся обезжириванию у изготовителя и перед монтажом;
  • - технологические процессы обезжиривания с учетом установленных требований и специфических особенностей каждого вида обезжириваемых элементов, согласованные с изготовителем данного оборудования;
  • - описание мер безопасности при проведении операций обезжиривания;
  • - перечень используемых обезжиривающих веществ с их техническими характеристиками и мерами безопасности при работе с ними;
  • - мероприятия по контролю качества обезжиривающих веществ;
  • - мероприятия по утилизации отработанных продуктов обезжиривания;
  • - перечень работ в зонах действия опасных и вредных факторов при обезжиривании, на которые требуется оформление наряда-допуска;
  • - другие документы (при необходимости).
• 8.3.3 Перед началом работ по обезжириванию необходимо провести совещание и рассмотреть Папку обезжиривания в следующем составе:
• - документы, перечисленные в 8.3.2;
• - паспорта безопасности применяемых растворителей;
• - форма акта обезжиривания;
• - перечень производственного персонала, проводящего обезжиривание, с копиями квалификационных удостоверений;
• - журналы, перечисленные в 4.19 настоящего стандарта;
• - форма акта проведения проверок;
• - другие документы (при необходимости).
• 8.3.4 Обезжиривание допускается проводить только силами специально обученного персонала, имеющего квалификационные удостоверения и опыт работы.
• Квалификационные удостоверения производственного персонала должны быть действительны на все время выполнения работ по обезжириванию.
• 8.3.5 Допускаемое содержание жировых загрязнений по таблице 2.

• 8.3.6 Обязательному обезжириванию следует подвергать законсервированные жировыми смазками арматуру, турбины турбодетандерных агрегатов, контрольно-измерительные приборы, а также, независимо от наличия следов масла или жира, емкости и резервуары для хранения жидкого кислорода, испарители и насосы жидкого кислорода, криогенные трубопроводы кислородных линий, полностью изготовленные на монтаже, трубопроводы, арматуру, сборочные единицы, детали и прокладки, устанавливаемые на линиях, транспортирующих среды с повышенным содержанием кислорода.
• 8.3.7 Соответствие содержания жировых загрязнений поверхностей установленным нормам подтверждается отметками в паспортах или формулярах изделий.
  • Аппараты, арматуру, контрольно-измерительные приборы, трубопроводы, сборочные единицы и детали, имеющие подтверждения в паспортах (формулярах) или свидетельства об обезжиривании и прибывшие на место монтажа с сохраненными заглушками и в целой упаковке, обезжириванию перед монтажом допускается не подвергать.
• 8.3.8 При выборе растворителя необходимо обращать внимание на его совместимость с материалами обезжириваемого изделия.
• 8.3.9 Для обезжиривания следует применять пожаробезопасные органические растворители по таблице 3.

• 8.3.10 Вместо хладона 141 по ТУ 24-019-00-480689-94 [38] (см. таблицу 3) допускается применять импортные растворители аналогичного химического состава типа Forane 141b модификации DGX и SV.
  • Допускается применять растворители, не указанные в таблице 3, при наличии нормативных документов на них и положительного заключения специализированной организации.
• 8.3.11 Применение для обезжиривания четыреххлористого углерода и фреона 113 запрещено органами санитарного надзора.
  • Применение бензина для обезжиривания изделий в сборе запрещено ввиду его высокой пожарной опасности.
  • Запрещено применение для обезжиривания кислородного оборудования спирта этилового (гидролизного и ректифицированного из пищевого сырья) как не обеспечивающего требуемую степень очистки, а также ввиду его высокой пожарной опасности.
• 8.3.12 Органические растворители перед использованием необходимо проверить на соответствие ГОСТ или ТУ по внешнему виду и цвету, по содержанию нелетучего остатка и реакции среды.
  • Непосредственно перед началом обезжиривания растворитель необходимо проверить на содержание масла.
  • Эти сведения следует занести в акт обезжиривания.
• 8.3.13 Для обезжиривания следует использовать растворитель, содержание масла в котором не превышает 50 мг/дм³. При этом допускается повторное использование такого растворителя.
  • Растворитель, содержащий большее количество масла, но не более 500 мг/дм³, может быть использован только для первичного обезжиривания сильно загрязненных поверхностей с обязательным последующим обезжириванием этих поверхностей чистым растворителем.
• 8.3.14 Перед обезжириванием органическими растворителями обрабатываемые поверхности для исключения коррозии необходимо тщательно просушить при температуре от 333 до 353 К (от 60 °С до 80 °С).
• 8.3.15 Обезжиривание рекомендуется производить следующими способами:
  • - погружением деталей в растворитель;
  • - заполнением обезжириваемых изделий растворителем;
  • - циркуляцией растворителя в обезжириваемых изделиях;
  • - конденсацией паров растворителя на обезжириваемых поверхностях;
  • - струйной очисткой обезжириваемых поверхностей;
  • - протиркой загрязненных мест;
  • - ультразвуковым способом.
  • Выбор способа обезжиривания определяется конструктивными особенностями обезжириваемого изделия.
  • Основным условием эффективности процесса обезжиривания является обеспечение полного покрытия (омывания) растворителем всей обрабатываемой поверхности.
• 8.3.16 Обезжиривание заканчивают после того, как содержание масла в сливаемом растворе станет менее 20 мг/дм³.
  • Расход растворителя при обезжиривании в любом случае должен быть не менее 5 дм³/м².
• 8.3.17 Остатки растворителя после обезжиривания удаляют продувкой изделия подогретым от 323 до 333 К (от 50 °С до 60 °С) воздухом или азотом, не содержащими масла.
  • Длительность продувки зависит от особенностей изделия.
  • Содержание паров растворителя в газе после продувки не должно превышать 10 мг/дм³.
• 8.3.18 Рекомендуемые для обезжиривания составы водных моющих растворов приведены в таблице 4.

• Для приготовления водных моющих растворов необходимо использовать воду из хозяйственно-питьевого водопровода.
• Применение воды из системы оборотного водоснабжения предприятия не допускается.

• 8.3.19 В составах 1, 3 и 4 (см. таблицу 4) в качестве поверхностно-активного вещества рекомендуется использовать эмульгаторы типа Синтанол АЛМ-10 по ТУ 6-14-864-88 [40].
• 8.3.20 Температура водных моющих растворов от 333 до 353 К (от 60 °С до 80 °С). Кратность обезжиривания - двукратно.
• 8.3.21 Сухие остатки моющих средств бытовой химии (см. таблицу 4) на обезжиренных поверхностях следует удалять промывкой водой с температурой от 333 до 353 К (от 60 °С до 80 °С) и последующей сушкой сухим воздухом температурой от 333 до 493 К (от 60 °С до 120 °С).
• 8.3.22 Допускается применять водные моющие растворы, не указанные в таблице 4, при наличии нормативных документов на них и положительного заключения специализированной организации.
• 8.3.23 Обезжиривание водными моющими растворами следует проводить способами:
  • - погружением деталей последовательно в две ванны с горячим моющим раствором с промежуточной промывкой горячей водой и окончательной двукратной промывкой в горячей воде;
  • - двукратным заполнением изделий моющим раствором с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой;
  • - протиранием салфетками или щетками, смоченными горячим моющим раствором, с последующим тщательным протиранием салфетками, смоченными водой;
  • - двукратной подачей горячего моющего раствора сильной струей через специальные насадки на обезжириваемые поверхности с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой;
  • - двукратной циркуляцией горячего моющего раствора в обезжириваемой системе с промежуточной и окончательной промывкой в горячей воде;
  • - ультразвуковым методом.
• 8.3.24 После обезжиривания водным моющим раствором необходимо произвести сушку изделия обдувом подогретым сухим воздухом, не содержащим масла.
  • Сушку продолжать до полного высыхания изделия.
• 8.3.25 Поверхности оборудования и арматуры, покрытые консервационными смазками, перед обезжириванием необходимо расконсервировать.
  • Основной слой смазки допускается удалять обработкой поверхности горячей водой, нагревом или механическим снятием смазки салфетками.
• 8.3.26 Контроль качества процесса обезжиривания и требования безопасности по ГОСТ 12.2.052.
  • При этом используют следующие способы контроля:
  • - определение содержания масла в растворителе, слитом из изделия после проведения контрольного обезжиривания;
  • - определение содержания масла на салфетке из стекловолокна после протирки участка обезжиренной поверхности;
  • - технический осмотр открытых обезжиренных поверхностей с применением люминесцентных ламп.
• 8.3.27 При работе с растворителями и компонентами водных моющих растворов необходимо строго выполнять все требования безопасности, изложенные в нормативных документах на эти вещества.
• 8.3.28 Использованные водные моющие растворы допускается сливать в канализацию после разбавления их до значений водородного показателя рН, установленных СанПиН 2.1.5.980-00 [41].
• 8.3.29 Перед сборкой и сваркой (прихваткой) криогенных трубопроводов, арматуры и другого оборудования криогенных систем необходимо проконтролировать чистоту поверхностей внутренних полостей и наружных поверхностей, обращенных в вакуумную полость, и при этом обезжирить:
  • - концы труб секций трубопроводов, колен, арматуры, тройников снаружи и внутри на длину не менее 50 мм;
  • - компенсаторы, монтажные вставки, открытые патрубки оборудования и криогенных трубопроводов снаружи и внутри на всю длину.
  • Обезжиривание следует производить тщательной протиркой салфетками из отбеленной бязи по ГОСТ 29298, смоченными ацетоном по ГОСТ 2768.
  • Поверхности до и после обезжиривания просушить.
• 8.3.30 Проведение обезжиривания каждой единицы изделия (машина, аппарат, трубопровод, арматура, сборочная единица, деталь и т.п.) должно быть подтверждено актом обезжиривания установленной формы (оформляется в соответствии с приложением Т).
  • Допускается составление одного акта на ряд единиц оборудования, обезжириваемых совместно по единому технологическому процессу.
• 8.3.31 После выполнения всех работ по обезжириванию собирают повторное совещание, на котором рассматривают оформленные акты и утверждают Папку обезжиривания.
• 8.3.32 Технологический процесс обезжиривания во время эксплуатации технического изделия разрабатывается до начала работ в соответствии с установленными требованиями.
• 8.3.33 Периодичность обезжиривания кислородных емкостей (резервуаров, цистерн и т.п.) определяется содержанием масла в жидком кислороде.
  • Если оно систематически превышает 0,01 мг/дм³, то емкость (резервуар, цистерну и т.п.) следует обезжирить, когда количество масла на 1 м² поверхности, соприкасающейся с кислородом, достигнет 500 мг (не более).
  • При содержании масла в жидком кислороде менее 0,01 мг/дм³ обезжиривание емкости (резервуара, цистерны и т.п.) следует проводить после ее текущего освидетельствования.
• 8.3.34 Насосы жидкого кислорода обезжиривают в те же сроки, что и оборудование, в состав которого они входят.
  • Детали насосов обезжиривают перед сборкой после каждого ремонта.
• 8.3.35 Испарители газификационных установок обезжиривают в соответствии с указаниями РЭ, но не реже чем через 1000 ч их работы.
• 8.3.36 Криогенные трубопроводы жидкого кислорода, металлорукава и гибкие шланги обезжиривают не реже одного раза в год или если содержание масла в жидком кислороде превысит 0,01 мг/дм³.
• 8.3.37 Кислородные компрессоры обезжиривают после каждого ремонта.