Трубы медные общего назначения по ГОСТ 617-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТРУБЫ МЕДНЫЕ ГОСТ 617-90

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на медные круглые тянутые, холоднокатаные и прессованные трубы общего назначения.

• 1.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из меди марок M1, M1р, M2, М2р, М3, М3р с химическим составом по ГОСТ 859, томпака марки Л96 с химическим составом по ГОСТ 15527.
• Трубы для токопроводящих изделий изготовляют из меди марок M1 и M2.
• Трубы из томпака марки Л96 изготовляют диаметром до 30 мм включительно тянутыми и холоднокатаными.
• 1.2. Основные параметры и размеры
• 1.2.1. Наружный диаметр, толщина стенки тянутых и холоднокатаных труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать приведенным в табл.1.

Примечания:
1. Теоретическая масса вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. Плотность ме­ди принята равной 8,9 г/см³. Теоретическая масса является справочной.
2. Размеры труб, заключенные в скобках, не рекомендуемые.

• Примечание.
  • Теоретическая масса вычислена по номинальному диаметру   и номинальной толщине стен­ки. Плотность меди принята равной 8,9 г/см³. Теоретическая масса является справочной.
• 1.2.2. Наружный диаметр, толщина стенки прессованных труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать приве­денным в табл.2.
• 1.2.3. По длине трубы изготовляют:
  • немерной длины:
  • от 1,5 до 6 м — тянутые и холоднокатаные;
  • от 1 до 6 м — прессованные.
  • Примечание.
  • Допускаются трубы тянутые и холоднокатаные длиной менее 1,5 м, но не менее 1 м, прессованные длиной менее 1 м, но не менее 0,5 м в количестве не более 10 % массы партии;
  • мерной длины или кратной мерной длины—в пределах немерной длины— тянутые и холоднокатаные;
  • длиной не менее 10 м в бухтах — тянутые трубы с толщиной стенки до 2,5 мм включительно и с наружным диаметром до 12 мм включительно—в мягком и твердом состоянии, более 12 до 18 мм включительно — в твердом состоянии-
• 1.2.4. Предельные отклонения по длине труб мерной длины должны соответствовать приведенным в табл. 3.

Трубы кратной мерной длины должны изготовлять с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую дли­ну, установленными для труб мерной длины.

при следующих сокращениях:

• Примечание. Знак X ставится вместо отсутствующих данных, кроме обозначения длины и особых условий.
  • Примеры условного обозначения:
  • Труба тянутая, круглая, нормальной точности изготовления, мягкая, наружным диаметром 28 мм и толщиной стенки 3 мм, длиной 3000 мм, повышенной точности по длине, из меди марки М2: Труба ДКРНМ 28х3Х3000 М2Б ГОСТ 617—90
  •  Труба прессованная, круглая, наружным диаметром 90 мм и внутренним диаметром 60 мм, немерной длины, из меди марки МЗ: Труба ГКРХХ 90Х60 НД МЗ ГОСТ 617—90
• 1.3. Характеристики
• 1.3.1. Базовое исполнение
• 1.3.1.1. Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют в мягком и твердом состояниях.
• 1.3.1.2. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть свободными от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр, без трещин, расслоений, плен, пузырей, раковин и надрывов.
  • Допускаются отдельные поверхностные дефекты-вмятины, углубления, забоины, риски, мелкие плены, задиры, если они не вы­водят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам.
  • На поверхности труб допускаются кольцеватость, цвета побежалости, следы правки, малозначительные местные потемнения.
• 1.3.1.3. Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев.
  • Косина реза не должна превышать, мм:
  • 2 — для труб наружным диаметром до 20 мм;
  • 3 — для труб наружным диаметром св. 20   до 50 мм;
  • 4 — для труб наружным диаметром 50 — 100 мм;
  • 5 — для труб наружным диаметром 100 — 170 мм;
  • 7 — для труб наружным диаметром 170 мм.
  • Допускается изготовление труб в бухтах с обрубленными кон­цами.
• 1.3.1.4. Разностенность не должна выводить размеры труб за предельные отклонения по толщине стенки.
• Овальность для тянутых и холоднокатаных труб твердого и по­лутвердого состояния с толщиной стенки не менее ¹/₃₀ наружного диаметра и прессованных труб толщиной стенки не менее ¹/₁₅ наружного диаметра не должна выводить размеры труб за предель­ные отклонения по наружному диаметру.
  • Овальность не устанавливается:
    • для труб, изготовленных в бухтах;
    • тянутых и холоднокатаных труб в мягком состоянии;
    • тянутых и холоднокатаных труб в полутвердом и твердом состо­яниях толщиной стенки менее ¹/₃₀ наружного диаметра;
    • прессованных труб толщиной стенки менее ¹/₁₅ наружного диа­метра, 1.3.1.5. Тянутые и холоднокатаные (твердые и полутвердые) трубы с наружным диаметром свыше 10 мм в отрезках, а также прессованные трубы должны быть выправлены. Кривизна на 1 м длины трубы не должна превышать значений, приведенных в табл.4.

Таблица 4. мм

Общая кривизна не должна превышать произведения кривизны на 1 м длины на общую длину трубы в метрах.

Кривизну не устанавливают:

• для труб, изготовленных в бухтах;
• для тянутых и холоднокатаных труб в мягком состоянии;
• для тянутых и холоднокатаных труб в полутвердом и твердом состоянии с наружным диаметром менее 11 мм.

1.3.1.6. Механические свойства труб должны соответствовать приведенным в табл.5.

Таблица 5

• 1.3.1.7. Трубы должны быть герметичными.
• 1.3.2. Исполнение по требованию потребителя
• 1.3.2.1. Трубы изготовляют с нормами предельных отклонений по наружному и внутреннему диаметрам.
  • Предельные отклонения по внутреннему диаметру должны со­ответствовать предельным отклонениям по наружному диаметру, приведенным в табл. 1 и 2, а наибольшее предельное отклонение толщины стенки от номинальной в любой точке не должно превышать значений, приведенных в табл. 1 и 2, более чем на 50 %.
  • Предельные отклонения устанавливают на два размера — на­ружный и внутренний диаметры
• 1.3.2.2. Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют повышен­ной точности с предельными отклонениями по наружному диаметру, мм:
  • минус 0,14 — для труб наружным диаметром от 3 до 10 мм включ.
  •            ±0,25 — для труб наружным диаметром от 104 до 120 мм включ.
• 1.3.2.3. Тянутые и холоднокатаные трубы наружным диаметром до 100 мм включительно изготовляют повышенной точности с предельными отклонениями по толщине стенки, мм:
  • ±0,07 — для толщины стенки 0,8 мм
  • ±0,09 — для толщины стенки 0,8 мм
  • ±0,11 — для толщины стенки 1,0 мм
  • ±0,13 — для толщины стенки 1,2 мм
  • ±0,18 — для толщины стенки 1,5 мм
  • ±0,20 — для толщины стенки 2,0 мм
  • ±0,24 — для толщины стенки 2,5 мм
  • ±0,25 — для толщины стенки 3,0 мм
  • ±0,28 — для толщины стенки 3,5 мм
  • ±0,32 — для толщины стенки 4,0 мм
  • ±0,35 — для толщины стенки 5,0 мм;
  • ±0,42 — для толщины стенки 6,0 мм;
  • ±0,49 — для толщины стенки 7,0 мм;
  • ±0,56 — для толщины стенки 8,0 мм;
• 1.3.2.4. Тянутые трубы мягкого состояния наружным диамет­ром более 12 до 18 мм включительно и толщиной стенки до 2,5 мм включительно изготовляют в бухтах длиной не менее 10м.
• 1.3.2.5. Тянутые трубы изготовляют в бухтах увеличенной дли­ны не менее 100 м.
• 1.3.2.6. Трубы изготовляют повышенной точности по длине с предельными отклонениями по длине труб мерной длины, мм:
  • +3  —  при длине труб до 2-м;
  • +6  —  при длине труб от 2 до 4 м;
  • +10  —  при длине труб св. 4 м.
• 1.3.2.7. Тянутые и холоднокатаные трубы твердого состояния в отрезках изготовляют высокой точности по кривизне. Кривизна на 1 м длины не должна превышать, мм:
  • 2 — для труб наружным диаметром от 11 до 115 мм включ.;
  • 4 — для труб наружным диаметром св. 115 мм.
• 1.3.2.8. На трубах наружным диаметром 53 мм и толщиной стенки 1,5 мм, предназначенных для изготовления биметаллических труб, допускаются отдельные поверхностные дефекты—вмятины, забоины, риски, мелкие плены, задиры, если они не выводят трубу за половину предельных отклонений по толщине стенки.
• 1.3.2.9. Тянутые и холоднокатаные трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до соприкосновения стенок трубы без появления трещин и надрывов. В местах изгиба допускается зазор, равный толщине стенки.
  • Твердые и полутвердые трубы должны выдерживать испытание на сплющивание после отжига.
  • Трубы из раскисленной меди марок М1р, М2р, М3р должны выдерживать испытание на сплющивание после отжига в водородной среде.
  • Мягкие трубы из меди марок M1, M2, МЗ и томпака марки Л96 испытывают в состоянии поставки.
• 1.3.2.10. Тянутые и холоднокатаные трубы с внутренним диа­метром от 30 до 144 мм должны выдерживать испытание на отгибание борта на 90° без образования трещин и надрывов.
  • Ширина отгиба должна составлять 25% внутреннего диаметра трубы, но не более 25 мм.
  • Твердые и полутвердые трубы должны выдерживать испытание на отгибание борта после отжига.
  • Трубы из раскисленной меди марок М1р, М2р, М3р должны выдерживать испытание на отгибание борта после отжига в водородной среде. ГОСТ 617—90 С. 15
  • Мягкие трубы из меди марок M1, M2, МЗ и томпака марки Л96 испытывают в состоянии поставки.
• 1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем
• 1.3.3.1. Трубы изготовляют промежуточных размеров по диаметру и толщине стенки с предельными отклонениями по ним для следующего большего размера, приведенным в табл. 1 и 2.
• 1.3.3.2. Прессованные трубы с толщиной стенки 5,0; 10,0 и 15,0 мм изготовляют повышенной точности по толщине стенки с предельными отклонениями ±9 % от номинальной толщины стенки.
• 1.3.3.3. Тянутые и холоднокатаные трубы изготовляют мерной длины, м, не менее:
  • 5 — при наружном диаметре св. 100 до 150 мм включ.;
  • 4 — при наружном диаметре от 150 до 300 мм включ.;
  • 3 — при наружном диаметре от 300 до 360 мм включ. и толщине стенки 3,5 мм;
  • 2,5 — при наружном диаметре от 300 до 360 мм включ. и толщине стенки 4 мм и более.
• 1.3.3.4. Прессованные трубы изготовляют мерной длины или кратной мерной длины.
• 1.3.3.5. Трубы наружным диаметром свыше 18 до 40 мм вклю­чительно и толщиной стенки до 3 мм включительно изготовляют в бухтах.
• 1.3.3.6. Трубы изготовляют длиной, превышающей приведенную в п. 1.2.3. При этом предельные отклонения по длине, косина реза и кривизна устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
• 1.3.3.7. Прессованные трубы наружным диаметром до 150 мм включительно изготовляют кривизной на 1 м длины свыше 5 мм, но не более 10 мм.
• 1.3.3.8. Трубы изготовляют в полутвердом состоянии с механическими свойствами, указанными в табл. 5.
• 1.3.3.9. Трубы наружным диаметром свыше 10 мм и толщиной стенки 1 мм и более изготовляют с твердостью по Виккерсу HV 5/30:
  • не более 55 — для труб в мягком состоянии;
  • 90—135    — для труб в твердом состоянии;
  • не более 55 — для прессованных труб диаметром до 200 мм.
  • При этом не регламентируют временное сопротивление и отно­сительное удлинение после разрыва.
• 1.3.3.10. Трубы в мягком состоянии изготовляют повышенной пластичности со следующими нормами механических свойств:
  • временное сопротивление σ_в — не менее 210(21) МПа (кгс/мм²);
  • относительное удлинение после разрыва —не менее 40 %.
• Полутвердые и твердые трубы изготовляют повышенной проч­ности со следующими нормами механических свойств:
  • для труб в полутвердом состоянии:
  • временное сопротивление σ_в — не менее 270(28) МПа (кгс/мм²);
  • относительное удлинение после разрыва σ₁₀  - не менее 8 %;
  • для труб в твердом состоянии:
  • временное сопротивление σ_в — не менее 310(32) МПа (кгс/мм²);
  • относительное удлинение после разрыва σ₁₀ — не менее 2 %.
• 1.4. Маркировка
• 1.4.1. К каждому пучку (бухте) труб должен быть прикреплен ярлык с указанием:
  • товарного знака или товарного знака и наименования предприя­тия-изготовителя;
  • условного обозначения труб или марки металла, размеров тру­бы, точности изготовления, состояния материала, обозначения на­стоящего стандарта;
  • номера партии;
  • штампа технического контроля или номера технического кон­тролера.
• 1.4.2. На каждой трубе без упаковки и не в связке должны быть нанесены несмываемой краской данные, приведенные в п. 1.4.1.
  • Эти данные допускается указывать на ярлыке, наклеенном на внутреннюю поверхность трубы, или на деревянном и металличес­ком ярлыке, прикрепленном к трубе.
  • На трубах, предназначенных для изготовления биметаллических труб, данные, приведенные в п. 1.4.1, указывают на ярлыке, накле­енном на внутреннюю поверхность трубы.
• 1.4.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
• 1.5. Упаковка-1.5.1. Трубы размерами, приведенными в табл. 6 (в том числе трубы в бухтах), упаковывают в деревянные ящики.

Таблица 6. мм

• Масса труб в бухтах не должна превышать 80 кг. Допускается масса труб в бухтах более 80 кг. Трубы в отрезках наружным диаметром не более 40 мм и массой не более 25 кг связывают в пучки массой не более 80 кг.
• Каждый пучок и бухта труб должны быть перевязаны проволо­кой диаметром не менее 1,2 мм или шпагатом из синтетических ма­териалов не менее чем в два оборота и не менее чем в двух местах (бухта—в трех местах равномерно) таким образом, чтобы исклю­чалось взаимное перемещение труб. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков.
• Допускается при отсутствии перегрузки в пути транспортиро­вать трубы в крытых вагонах и контейнерах в связках без упаков­ки в ящики.
• Упаковка должна обеспечивать сохранность труб.
• В качестве тары и упаковочных материалов могут применяться:
  • ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;
  • обрешетки деревянные по ГОСТ 12082;
  • контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225, ОСТ 48—218;
  • проволока по ГОСТ 3282;
  • лента по ГОСТ 1173, ГОСТ 3560.
• Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность труб при транспортировании, по нормативно-технической документации.
• 1.5.2. Упаковка труб в районы Крайнего Севера и приравнен­ные к ним районы — по ГОСТ 15846.
• 1.5.3. Грузовые места должны быть сформированы в транспорт­ные пакеты.
  • Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 23238, ГОСТ 24597. Средства крепления в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650. Масса грузового места не должна превышать 5000 кг. Масса грузового места при транспортировании в крытых ваго­нах не должна превышать 1250 кг.
  • Допускается не увязывать в пучки трубы твердого состояния всех размеров, полутвердого состояния толщиной стенки 1 мм и более при соотношении наружного диаметра и толщины стенки, рав­ного 19 и менее, трубы мягкого состояния толщиной стенки 1 мм и более при соотношении наружного диаметра и толщины стенки, рав­ного 12 и менее, при транспортировании труб в пакетах массой до 1500 кг при отсутствии перегрузки в пути.
  • Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50х50 мм с обвязкой проволокой диаметром не менее 3 мм или лентой разме­ром не менее 0,3х30 мм или с использованием пакетируемых строп. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой в пять витков, ленты — в замок.
• 1.5.4. В каждый контейнер или в один из ящиков контейнера должен быть вложен упаковочный лист, на котором должны быть указаны данные, перечисленные в п. 1.4.1.

2. ПРИЕМКА

• 2.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки металла, одного размера, одного состояния ма­териала, одной точности и способа изготовления и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
  • товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение труб;
  • результаты испытаний (по требованию потребителя);
  • номер партии;
  • массу партии.
• Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий труб одного размера, состояния, точности, способа изготовления и одной марки металла, отгружаемых одновременно одному потребителю.
• Масса партии должна быть не более 5000 кг.
• 2.2. Для контроля качества внутренней поверхности (за исклю­чением труб с внутренним диаметром 20 мм и менее и труб в бух­тах), наружной поверхности, диаметра, толщины стенки (за исклю­чением труб с внутренним диаметром 12 мм и менее), длины, коси­ны реза, кривизны, овальности от партии отбирают трубы «всле­пую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Пла­ны контроля соответствуют ГОСТ 18242.
• Количество контролируемых труб (бухт) определяют по табл.7.

Таблица 7. шт.

• Количество труб в партии (N) вычисляется по формуле
  • где m – масса труб в партии, кг;
  •       m_Т – теоретическая масса 1 м трубы, кг;
  • lср. — средняя длина трубы, м.
• Партия считается соответствующей требованиям стандарта, если браковочное число менее приведенного в табл. 7.
• Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждую трубу (бухту) по тому пара­метру, по которому получены неудовлетворительные результаты.
• 2.3. Для контроля качества внутренней поверхности труб с вну­тренним диаметром 20 мм и менее и труб в бухтах отбирают пять труб от партии.
• 2.4. Для контроля толщины стенки труб внутренним диаметром 12 мм и менее отбирают пять труб от партии.
• 2.5. Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва), твердость по Виккерсу отбирают три трубы (бухты) от партии.
• Испытание на растяжение проводят по требованию потребителя.
• 2.6. Для испытания на сплющивание и бортование отбирают три трубы (бухты) от партии.
• Испытание на сплющивание и бортование проводят по требова­нию потребителя.
• 2.7. Для испытания на герметичность отбирают три трубы от партии.
  • Испытание на герметичность проводят по требованию потребителя.
  • Трубы наружным диаметром до 12 мм и более 50 мм в отрезках, а также трубы в бухтах испытанию на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергают.
• 2.8. Для определения химического состава отбирают две трубы (бухты) от партии.
  • Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
  • Допускается на предприятии-изготовителе контролировать периодически, один раз в три месяца, содержание висмута, олова, мышьяка, серы и кислорода в меди при условии соответствия их содержания требованиям ГОСТ 859, содержание сурьмы, висмута, фосфора в томпаке марки Л96 при условии соответствия их содержания требованиям ГОСТ 15527.
• 2.9. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ния хотя бы по одному из показателей, за исключением проводимых с помощью статистического приемочного контроля, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
  • Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

• 3.1. Осмотр поверхности труб проводят без применения увели­чительных приборов.
  • Для осмотра внутренней поверхности труб внутренним диамет­ром до 20 мм включительно и труб, изготовленных в бухтах, от каж­дой отобранной трубы (бухты) должно быть отобрано по одному образцу длиной 150 мм. Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают.
  • Осмотр внутренней поверхности труб внутренним диаметром более 20 мм проводят на освещенном экране.
• 3.2. Наружный диаметр труб измеряют микрометром по ГОСТ 6507. Толщину стенки труб измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенкомером индикаторным по ГОСТ 11358.
  • Для контроля толщины стенки от каждой из контролируемых труб внутренним диаметром 12 мм и менее отрезают образцы дли­ной 150 мм, разрезают их вдоль на две части и измеряют микромет­ром по ГОСТ 6507 с обточенными ножками.
  • Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от концов трубы в трех точках на любом участке по длине трубы, из­мерение толщины стенки проводят на расстоянии не менее 5 мм от концов трубы.
  • Допускается контролировать диаметр и толщину стенки труб другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.
  • Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металличес­кой линейкой по ГОСТ 427.
  • Овальность, кривизну, косину реза измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.
• 3.3. Контроль поверхности и размеров, проводимый статистичес­ким методом, обеспечивает качество поверхности и размеры труб с вероятностью 96% (AQL=4 %).
• 3.4. Для испытаний на растяжение и твердость от каждой ото­бранной трубы (бухты) отбирают по одному образцу.
  • Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение про­водят по ГОСТ 24047.
  • Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на коротких или длинных продольных образцах.
  • Испытание на твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999.
• 3.5. Для испытания на сплющивание от каждой отобранной трубы (бухты) отбирают по одному образцу.
  • Для труб наружным диаметром более 50 мм допускается испытание образцов в виде отдельных сегментов, длина дуги которых должна быть не менее 50 мм. Ширина образца должна быть не ме­нее 25 мм.
  • Образцы труб полутвердого и твердого состояния из меди марок M1, M2, МЗ и томпака марки Л96 отжигают при температуре 550— 650 °С течение 1—1,5 ч.
  • Образцы труб из меди марок М1р, М2р, М3р (независимо от со­стояния материала труб) отжигают в водородной среде при темпе­ратуре 800—850 °С в течение 30 мин.
  • Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
• 3.6. Для испытания на бортование от каждой отобранной трубы отбирают по одному образцу.
  • Образцы труб полутвердого и твердого состояния отжигают при температуре 550—650 °С в течение 1—1,5 ч.
  • Образцы труб из меди марок М1р, М2р, М3р (независимо от состояния материала труб) отжигают в водородной среде при температуре 800—850 °С в течение 30 мин.
  • Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693.
• 3.7. Испытание на герметичность проводят одним из следующих методов: гидравлическим давлением 5 МПа (50 кгс/см²) в течение 10 с по ГОСТ 3845, или неразрушающим методом контроля по ме­тодике, согласованной изготовителем с потребителем, или возду­хом давлением 0,65—0,8 МПа 7—8 кгс/см²) в течение 5 с в ванне, заполненной водой, без утечки воздуха из трубы.
  • При возникновении разногласий в оценке качества испытание на герметичность проводят гидравлическим давлением 5 МПа (50 кгс/см²) в течение 10 с по ГОСТ 3845.
• 3.8. Для анализа химического состава от каждой отобранной трубы (бухты) вырезают по одному образцу.
  • Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.
  • Анализ химического состава проводят по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13, ГОСТ 9717.1 — ГОСТ 9717.3 или другими методами, обеспечивающими заданную точность.
  • При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13.
• 3.9. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств.
• 3.10. Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в стандарте.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

• 4.1. Трубы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
  • Для труб длиной более 3 м транспортные средства определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
• 4.2. Трубы должны храниться в крытых помещениях и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.
  • При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства труб при хранении не изменяются.