Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru: главная страница / / Техническая информация / / Оборудование / / Сочленения и присоединения. Стандарты на фланцы, резьбы, размеры труб, шпонки, электрические и механические соединения / / ГОСТ Р 55510 = ISO 5210 / ISO 5211-2001. ИСО фланец. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки промышленной арматуры. ISO F03,ISO F04, ISO F05 - F60.

Вы сейчас находитесь в каталоге: Сочленения и присоединения. Стандарты на фланцы, резьбы, размеры труб, шпонки, электрические и механические соединения

ГОСТ Р 55510 = ISO 5210 / ISO 5211-2001. ИСО фланец. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки промышленной арматуры. ISO F03,ISO F04, ISO F05 - F60.

ГОСТ Р 55510 = ISO 5211/5210. ИСО фланец. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки неполнооборотных (полуоборотных, частичнооборотных) приводов промышленной трубопроводной арматуры. Крутящие моменты. Размеры соответствуют и ISO 5210 - стандарту для установки многооборотных приводов.

В таблицах ниже собраны данные из стандатрта ISO 5211/5210. ИСО фланец. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки неполнооборотных (полуоборотных, частичнооборотных) приводов промышленной арматуры. Крутящие моменты. Размеры соответствуют и ISO 5210 - стандарту для установки многооборотных приводов. ISO 521. Данный стандарт устанавливает требования для присоединения неполнооборотных (частично-оборотных) приводов к промышленным кранам, вентилям, затворам, задвижкам и клапанам. Размеры полностью соответствуют и стандарту ISO 5210 - он создан для неполнооборотных приводов. Моменты, в общем-то, тоже.

Стандарты специфицируют:

Размеры фланца, необходимого для присоединения частично-оборотного привода к крану или клапану (рис.1а) или к переходнику (рис.1.б);
Размеры выходного присоединения привода, необходимые для подсоединения к приводимым деталям.
Ссылочные крутящие моменты для сочленений. Присоединения переходников к клапану не покрываются данным стандартом, как непредсказуемые и (часто) фантастические конструкции местных кулибиных :).
Термин кран или клапан подразумевает также клапаны или краны с установленными на них промежеточными опорами.
В случаях, когда частично-оборотный привод представляет собой комбинацию из многооборотного привода и редуктора, то последние должны сочленяться между собой в соответствии с EN ISO 5210.
Тексты стандартов.
Существует конкурирующий стандарт сочленения приводов ("актуаторов") и трубопроводной арматуры - кранов, клапанов, задвижек, затворов, вентилей распространенный в России и Китае и известный у нас как "ОСТ" (ГОСТ Р 55510 Приложение А / СТ ЦКБА 062-2009 / ОСТ 26-07-763-73. Привода вращательные для трубопроводной арматуры общепромышленной). Он никак не стыкуется с этими двумя стандартами. Будьте осторожны и внимательны.

Все вышеописанные стандарты химеризированы вдля РФ в ГОСТ Р 55510 ГОСТ Р 55510-2013 Арматура трубопроводная. Приводы вращательного действия. Присоединительные размеры (.pdf)

ГОСТ Р 55510 = ISO 5210 /5211. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки неполнооборотных приводов промышленной арматуры. Крутящие моменты.

Рис.1а) Непосредственное сочленение.
Рис.1б) Сочленение через промежуточную опору.

1 - Неполнооборотный или многооборотный привод.
2 - Сочленение (присоединение)
3 - Кран или клапан
4 - Переходник ("Промежуточная опора")

Таблица 1. Максимальные крутящие моменты на монтажных (присоединительных) фланцах.

Тип фланца	*Максимальный крутящий момент, Нм**
F03	32
F04	63
F05	125
F07	250
F10	500
F12	1 000
F14	2 000
F16	4 000
F25	8 000
F30	16 000
F35	32 000
F40	63 000
F48	125 000
F60	250 000

Таблица приведена для применений, когда болты находятся под напряжением не более 290 МПа и коэффициента трения 0,2 между присоединяемыми поверхностями.

ГОСТ Р 55510 = ISO 5210 /5211. Размеры монтажных (присоединительных) фланцев приводов для трубопроводной арматуры. Размеры в мм.

Рис.2) Размеры фланцев. 1-неполнооборотный привод.

Таблица 2. Размеры монтажных (присоединительных) фланцев приводов для трубопроводной арматуры ISO 5211/5210. Размеры в мм.

Тип фланца	d1	d2	d3 -межосевое	КСО	d4 - размер отверстия	h1макс.	h2 мин.
F03	46	25	36 мм = F03	4	M5	3	8
F04	54	30	42 мм = F04	4	M5	3	8
F05	65	35	50 мм = F05	4	M6	3	9
F07	90	55	70 мм = F07	4	M8	3	12
F10	125	70	102 мм = F10	4	M10	3	15
F12	150	85	125 мм = F12	4	M12	3	18
F14	175	100	140 мм = F14	4	M16	4	24
F16	210	130	165 мм = F16	4	M20	5	30
F25	300	200	254 мм = F25	8	M16	5	24
F30	350	230	298 мм = F30	8	M20	5	30
F35	415	260	356 мм = F35	8	M30	5	45
F40	475	300	406 мм = F40	8	M36	8	54
F48	560	370	483 мм = F48	12	M36	8	54
F60	686	470	603 мм = F60	20	M36	8	54

ГОСТ Р 55510 = ISO 5210 /5211. Установка приводов. Расположение отверстий присоединительным фланцем.

Рис.3) Расположение отверстий.

Таблица 3. Расположение отверстий.

Flange type	α/2
F03 to F16	45 °
F25 to F40	22,5 °
F48	15 °
F60	9 °

Сочленение (присоединение) на шпонке (шпонках).
Размеры шпонок должны соответствовать ISO / TR 773

ГОСТ Р 55510 = ISO 5210 /5211. Установка приводов. Отверстие под шпонку (шпонки)

Рис.4) Отверстие под шпонку (шпонки)

Таблица 4. Размеры в мм и крутящие моменты для отверстий под шпонку (шпонки).

Тип фланца	*Максимальный крутящий момент на фланце Нм**	h4 макс. f)	l 5 мин.	d7 H9 b)
F05	125	3,0	30	12	14	18 c)	22	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F07	250	3,0	35	-	14	18	22 c)	28	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F10	500	3,0	45	-	-	18	22	28 c)	36	42	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F12	1000	3,0	55	-	-	-	22	28	36 c)	42	48	50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F14	2000	5,0	65	-	-	-	-	28	36	42	48 c)	50	60	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F16	4000	5,0	80	-	-	-	-	-	-	42	48	50	60 c)	72	80	-	-	-	-	-	-	-
F25	8000	5,0	110	-	-	-	-	-	-	-	48	50	60	72 c)	80	98	100	-	-	-	-	-
F30	16000	5,0	130	-	-	-	-	-	-	-	-	-	60	72	80	98 c)	100	120	-	-	-	-
F35	32000	5,0	180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	160	-	-	-
F40	63000	8,0	200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	180	-	-
F48	125000	8,0	250	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	220	-
F60	250000	8,0	310	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	280
Максимальный крутящий момент Н*м d )				32	63	125	250	500	1000	1500	2000	3000	4000	8000	12000	16000	e)	e)	e)	e)	e)	e)
b ) Для фланцев начиная с F 30, размер d 7 указан максимальный и любые размеры меньше данного допустимы. См.примечание d ) ниже. c ) Указывает предпочтительный размер. d ) Для фланцев от F 05 до F 30 представлены соответствующие моменты, которые могут передаваться через детали с размером d 7 . Подсчет соответствует максимальному крутящему напряжению 280 МПа на приводимую деталь, максимальному напряжению сжатия на шпонке 350 МПа и размерам выступа шпонки ( l 5 - h 4 ). e ) Максимальные передаваемые моменты следует рассчитывать, поэтому и нет табличных значений. f ) h 4мин. =0,5 mm .

Сочленение (присоединение) на параллельный или диагональный квадрат.
Размеры d 8 и d 9 выбираются производителем.
Позиционирование присоединительного отверстия должно соответствовать Рисунку или 10 или 11 соответственно.

ГОСТ Р 55510 = ISO 5210 /5211. Установка приводов. Сочленение (присоединение) на параллельный или диагональный квадрат

Рис. 5/6. Сочленение (присоединение) на параллельный или диагональный квадрат.

Таблица 5. Размеры в мм и крутящие моменты для сочленений (присоединений) на параллельный или диагональный квадрат.

Тип фланца	*Максимальный крутящий момент на фланце Нм**	h4 макс. a)	s H11
F03	32	1,5	9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F04	63	1,5	9	11b)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F05	125	3,0	9	11	14b)	-	-	-	-	-	-	-	-
F07	250	3,0	-	11	14	17b)	-	-	-	-	-	-	-
F10	500	3,0	-	-	14	17	19	22b)	-	-	-	-	-
F12	1000	3,0	-	-	-	17	19	22	27b)	-	-	-	-
F14	2000	5,0	-	-	-	-	-	22	27	36b)	-	-	-
F16	4000	5,0	-	-	-	-	-	-	27	36	46b)	-	-
F25	8000	5,0	-	-	-	-	-	-	-	36	46	55b)	-
F30	16000	5,0	-	-	-	-	-	-	-	-	46	55	75b)
Ф d8 мин.			12,1	14,1	18,1	22,2	25,2	28,2	36,2	48,2	60,2	72,2	98,2
Ф d9 макс.			9,5	11,6	14,7	17,9	20	23,1	28,4	38	48,5	57,9	79,1
l5 мин			10	12	16	19	21	24	29	38	48	57	77
Максимальный крутящий момент на фланце Н*м с)			32	63	125	250	350	500	1000	2000	4000	8000	16000
a) h 4мин. =0,5 мм. b ) Указывает предпочтительный размер. с) Максимальные крутящие моменты рассчитаны из условия максимального крутящего напряжения 280 МПа на приводимой детали

Сочленение (присоединение) на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску .
Позиционирование присоединительного отверстия должно соответствовать Рис.12)

ГОСТ Р 55510 = ISO 5210 /5211. Установка приводов. Сочленение (присоединение) на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску

Рис.7) Сочленение (присоединение) на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску.

Таблица 6. Размеры в мм и крутящие моменты для сочленений на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску .

Тип фланца	*Максимальный крутящий момент на фланце Нм**	h4 макс. a)	s H11
F03	32	1,5	9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F04	63	1,5	9	11b)	-	-	-	-	-	-	-	-	-
F05	125	3,0	9	11	14b)	-	-	-	-	-	-	-	-
F07	250	3,0	-	11	14	17b)	-	-	-	-	-	-	-
F10	500	3,0	-	-	14	17	19	22b)	-	-	-	-	-
F12	1000	3,0	-	-	-	17	19	22	27b)	-	-	-	-
F14	2000	5,0	-	-	-	-	-	22	27	36b)	-	-	-
F16	4000	5,0	-	-	-	-	-	-	27	36	46b)	-	-
F25	8000	5,0	-	-	-	-	-	-	-	36	46	55b)	-
F30	16000	5,0	-	-	-	-	-	-	-	-	46	55	75b)
Ф d8 мин.			12,1	14,1	18,1	22,2	25,2	28,2	36,2	48,2	60,2	72,2	98,2
l5 мин.			16	19	25	30	34	39	48	64	82	99	135
Максимальный крутящий момент на фланце Н*м с)			32	63	125	250	350	500	1000	2000	4000	8000	16000
a ) h 4мин. =0,5 мм. b ) Указывает предпочтительный размер. с) Максимальные крутящие моменты рассчитаны из условия максимального крутящего напряжения 280 МПа на приводимой детали

Позиционирование приводимой детали под неполнооборотным приводом.

Можно использовать одну или две шпонки. На закрытом кране или клапане шпонка(и) должна(ы) быть расположена(ы) в соответствии с Рис.8) или 9). Если используется более чем 2 шпонки, то их расположение следует согласовывать между Поставщиком и Покупателем продукции. Стандартное напрвления закрытия «по часовой стрелке», что и видно на рисунках.

ГОСТ Р 55510 = ISO 5210 /5211. Установка приводов. Позиционирование шпонки под приводом

1 направление открытия
2 Шпонка
Рис.8) – Позиционирование шпонки под приводом.

ГОСТ Р 55510 = ISO 5210 /5211. Установка приводов. Позиционирование 2-х шпонок под приводом

1 – направление открытия
2 – Шпонка
3 – Еще шпонка
Рис.9) – Позиционирование 2-х шпонок под приводом.

При закрытом кране или клапане сочленение (присоединение) на параллельный квадрат должнео быть позиционировано согласно Рис.10) а на диагональный квадрат – согласно Рис.11)

ГОСТ Р 55510 = ISO 5210 /5211. Установка приводов. Позиционирование параллельного квадрата под приводом.

1- направление открытия
Рис.10) Позиционирование параллельного квадрата под приводом.

ГОСТ Р 55510 = ISO 5210 /5211. Установка приводов. Позиционирование диагонального квадрата под приводом

1 – Направление открытия .
Рис.11) Позиционирование диагонального квадрата под приводом.

При закрытом кране или клапане плоские стороны плоско-параллельного штока = двусторонней лыски должны быть позиционированы согласно Рис.12).

ГОСТ Р 55510 = ISO 5210 /5211. Установка приводов. Позиционирование плоско-параллельного штока = двусторонней лыски

1- направление открытия
Рис.12) Позиционирование плоско-параллельного штока = двусторонней лыски.

ISO 5211-2001. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки неполнооборотных приводов промышленной арматуры. Текст. (Industrial valves — Part-turn actuator attachment)
ISO 5210-2017. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки многоборотных приводов промышленной арматуры. Текст. (Industrial valves — Multiturn actuator attachment)

Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:

Дополнительная информация от Инженерного cправочника DPVA, а именно - другие подразделы данного раздела:

Резьбы. Совместимость различность типов. Шаг резьбы. Диаметры под нарезку резьб. Размеры. Применимость.

Фланцы и резьбы. Стандарты. Присоединительные размеры.

Быстросъемные соединения, фланцы. Резьбовое ("мясорубочное", "молочное", Union DIN11851, IDF, SMS, PTJ, DS, молочная гайка, молочная муфта ") Накидное ("кламповое=накидной хомут, кламп", "tri-clamp", "clamp-on", "clamp")

DN - диаметр номинальный. DN / Ду - диаметр условный. Диаметры условные, номинальные, Ду, DN, NPS и NB. Условный проход. Метрические и дюймовые диаметры. SDR. S. PN. DN резьбы (Ду), DN диаметр (Ду), DN размер (Ду).

Вы сейчас здесь: ГОСТ Р 55510 = ISO 5210 / ISO 5211-2001. ИСО фланец. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки промышленной арматуры. ISO F03,ISO F04, ISO F05 - F60.

ГОСТ Р 55510 "Приложение А" = СТ ЦКБА 062-2009 / ОСТ 26-07-763-73. Присоединительные размеры фланцев и сочленений для установки приводов. Крутящие моменты. Типы М (МЧ и МК), А (АЧ и АК), Б, ;В, ;Г, Д под квадраты и кулачковые муфты.

ISO 5211/5210. ИСО фланец vs фланца СТ ЦКБА 062-2009 / ОСТ 26-07-763-73. Размер соединения штока прописан в ОСТ и совсем не прописан в ИСО, т.е. они не стыкуются.

Типы присоединений трубопроводной арматуры к трубопроводу и другому технологическому оборудованию. Типы патрубков кранов, задвижек, затворов, вентилей, клапанов и др. трубопроводной арматуры

DIN 79. Присоединительные квадраты для штоков-шпинделей и присоединительные квадратные отверстия по DIN 79. Размеры в мм и допуски.

NAMUR - стандартная присоединительная площадка пневматических приводов для установки управляющих соленоидных (электромагнитных) клапанов "пневмораспределителей". Размеры.

ISO/ Namur Mounting Patterns. Присоединительные размеры для монтажа позиционеров, концевых выключателей и другого вспомогательного оборудования на пневмоприводы.

Стандартные метрические Т-образные пазы = канавки = тавровые пазы = канавки. Стандартные метрические Т-образные гайки = носковые = врезные гайки + Т-образные присоединительные/ посадочные пазы согласно DIN 650. Все размеры в мм.

Шпонки и шпоночные пазы.

Электрические сочленения и присоединения здесь.

Цифровые сочленения и присоединения здесь.

Допуски и посадки здесь.

Практические (М5-М39) классов прочности 4.6, 5.8, 4.6, 5.8, 8.8, 10.9, 12.9, и предельные (М6-М42) классов прочности 8.8, 10.9, 12.9 моменты затяжки для метрических болтов (гаек) из углеродистой стали. Таблица прочности болтов.

Затяжка болтов фланцевого соединения. Что нужно делать и чего нельзя допускать при установке прокладок. Устранение неисправностей.

Таблица примерных нормативных моментов затяжки резьбовых соединений болтов, шпилек, гаек, фланцевых соединений, втулок с уплотнительным кольцом, шлангов, накидных гаек = торцевых уплотнений, заглушек, ДВС.

Единицы измерения здесь.